Nicolas Novel-Catin a écrit:Comment passe-t-on du dessin en 3D à la fonderie ?
A partir de la CAO de la roue usinée, on réalise l'étude de moulage. L'étude regroupe plusieurs éléments, on retrouve entre autre :
- Les surépaisseurs d'usinage et dépouilles.
- Le choix du type du moulage (pour ce cas, le choix s'est porté sur le moulage sable)
- Les calculs des systèmes de remplissage et d’alimentation de la pièce.
- etc.
A partir de toutes ces données, il faut maintenant dessiner la pièce dite "brut de fonderie". Viennent ensuite les tracés des systèmes de remplissage et d'alimentation.
L'étape suivante, consiste à simuler le remplissage de la pièce avec un logiciel de simulation prévu pour la fonderie. Le but est d'observer les phases de l'état liquide à l'état solide de la pièce. Si la simulation ne révèle aucun défaut, l'étude de moulage est validé.
On réalise ensuite le modèle de la roue brut. A partir du fichier CAO du modèle, on usine un bloc de plastique à l'aide d'une machine à commande numérique 5 axes (pour ce cas).
Le fondeur n'a plus qu'à fabriquer les pièces à partir du modèle, des fichiers CAO et des plans.