Les Forums de Passions Métrique et Etroite !!

Bonjour ,
Ci cela vous intéresse, je continuerai pour vous montrer ma réalisation et mes commentaires ...
TIMICHTO.

Ah oui, volontiers, merci !

Je prends un siège pour le spectacle.

Bonjour , j'attends avec impatience la suite . J'ai acheté se modèle en impression 3D pour mon réseau Hoe . Je n'ai jamais fait de kit laiton , alors je vais prendre des lessons .

La difficulté pour cet engin réside surtout dans la réalisation mécanique!

comme vous pouvez le voir sur les document ,l'axe du maneton moteur est décalé de 1mm en hauteur par rapport à l'axe des essieux.
Comme tous les axes sont entrainés par vis sans fin et roues hélicoidales pour garantir un bon fonctionnement.
J''ai heureusement trouvé une vis sans fin de 2mm de diamètre inférieur aux autres .

Inutile de vous dire que les côtes des entraxes des différents composants de l'embiellage et des axes essieux doivent être précis!!!
Le réglet est à proscrire .
je les ais réalisés en perçage avec ma petite fraiseuse PROXXON (Bien amortie après mes 35 modèles réalisés)

Joli boulot
J'ai une question : pourquoi entraîner par VSF le faux axe moteur? Un calage à 90⁰ ne suffit pas? Techniquement, ça devrait fonctionner

Wouahh

Storm a écrit:Joli boulot
J'ai une question : pourquoi entraîner par VSF le faux axe moteur? Un calage à 90⁰ ne suffit pas? Techniquement, ça devrait fonctionner

Ta remarque est sensée ; moi je vois là des points d'usure inutile...
L'essieu médian, lui aussi, je l'aurai laissé entraîné que par les bielles.

C'est aussi la question que j'allais pauser.... Si les trois essieux sont entrainés par vis sans fin, l'embiellage ne devient que "cosmétique" (comme aurait dit Cyril ). Le maneton de la roue centrale peut être "virtuel", et le faux essieu juste entrainé en rotation, comme l'a proposé Storm. Ca réduirais les risques de points durs et les frictions inutiles.
Dans tous les cas, félicitation, très belles réalisation
J-J

Voici l'engin.
Je ne pratique pas le 3D , mais le 10D (mes dix doigts)
en utilisant principalement de la tôle de laiton de 0,3 ,O,4mm et du maillechort .

je découpe mes pièces après tracé en utilisant une cisaille à tôle pour les découpes droite
la scie bocfil pour les autres .
La fraiseuse avec fraise de 2ou 3 mm pour ouvrir les fenêtres (pour garantir une bonne géométrie )
si les 2 cotés son identiques je les soudes l'un sur l'autre avec de la soudure liquide avant usinage
je gagne du temps en tracé, les faces seront donc identiques et étamées après désoudage !

Bravo aux dix doigts , c'est net !

C'est un travail magnifique que je ne saurai faire . Bravo . Je suis sans voie ....... devant la qualité de ton travail.

Vraiment BRAVO !
Qu'as-tu comme petite fraiseuse ?

Très belle réalisation

Je possède une fraiseuse PROXXON MF70 à 300€ environ.
Chez MULTIREX ou AMAZON.