Les Forums de Passions Métrique et Etroite !!

Je suis allé aujourd'hui faire un tour chez Décotrain. Le maître des lieux m'a montré des pièces faites par Sculpteo en "frittage laser".
C'étaient des ensembles mécaniques en WSF faits en un coup. pales de ventilateur avec roulement à billes intégré, indémontable(!) et petit ensemble fonctionnel avec manivelle et vilebrequin, le tout avec un état de surface plutôt lisse, bien éloigné des morceaux de sucre de Shapeways.
Il m'a aussi dit qu'ils faisaient maintenant des caisses d'autorails en N en résine transparente, ce qui leur permettait de tirer les vitrages dans la même grappe, placés à l'intérieur de la caisse par raison d'économie, et tout ça sans stries dues aux couches successives ni problèmes de trainées granuleuses sous les "surplombs", du fait que Sculpteo utiliserait une méthode de frittage de poudre au laser, différente de l'impression 3D traditionnelle.

Que pensez-vous de tout ça? Sculpteo utilise t-il un "procédé miracle" qui va renvoyer tout les exposés de l'expert de Drim3D, de Cyril et de Storm réunis au rayon des antiquités?

Ça a beaucoup évolué en effet. Il suffit de regarder par exemple ce que Yves (Est Modèles) réalise. C'est de la VN, on en cause sur Forum Train

Cela me laisse sans impression...

C'est vrai qu'on construit des maisons en impression 3D, des organes avec des ambrions humains. Alors des trains... why not

L'impression 3D utilisée comme outils par TdA est un bon procédé.

Antiquité, ça le sera sûrement rapidement vu l'évolution des techniques... Pour Est-Modèle, c'est très beau ce qu'il fait Et pas qu'en prototypage... Son double excentrique me laisse rêveur Maintenant, on ne connaît pas la tenue dans le temps des résines (contrairement à celles de moulage qu'utilise Cyril) Pour un modèle unique, c'est tentant et c'est ce que je fais mais pour de la série, vouloir imprimer une caisse par machine... Je pense qu'il sait ce qu'il fait bien sur, l'homme est passionné mais ce n'est pas un doux rêveur mais je ne m'y risquerais pas

C'est pour cela que je considère cette techno comme outil, et non comme une finalité.

TdA utilise cette techno (et très bien d'ailleurs ) pour ses productions.

Dans mon job j'utilise aussi cette techno uniquement en prototypage (pas en indus ).

Il faut avoir du recul, ça va bouger !!

Les résines utilisées ne peuvent être utilisées suivant ce que l'on m'a rapporté, directement. Il faut les peindre apparemment, sinon elles vieillissent très mal dans le temps, ou s'en servir comme master et en faire des moulages...

Alors est ce toujours d'actualité ? Sais pas, ça bouge tellement vite tout ça...

Oui Franck, ce qui est vrai aujourd'hui paraîtra dépassé dans peu de temps. Il y a 8 ans, personne ne s'intéressait à ces techniques et quand on compare les premiers modèles de Cyril avec les dernier, on voit déjà le progrès

C'est certain que les techniques évoluent rapidement, elles sont poussées par deux marchés bien différents, le principal est l'entrée en production de produits fabriqués directement par méthode additives (ajout de matière par opposition à l'enlèvement de matière). On commence à voir des pièces de moteur fonctionnelles fabriquées par fusion laser (SLS), des aubes de réacteur sont en test, la dernière réalisation que j'ai vu dans Air & Cosmos ce weekend est un support d'antenne pour le satellite Sentinel1A revu et corrigé en frittage sélectif avec une topologie optimisée ce qui permet de gagner 50% en masse avec une rigidité bien supérieure (par rapport au précédent usiné classiquement).

Au vu de ces résultats on comprend que la pression mise sur les fabricants de machines d'impression pour sortir des machines de production directe soit très forte au détriment des machines à résine dont l'intérêt s'amenuise.
Les machines laser ont une limitation pour la résolution qui est la dimension du faisceau à la focalisation on ne sait guère descendre en dessous de 200µm pour du CO₂ et 100µm pour des laser à fibre. Donc difficile de faire du laiton direct
L'autre grand marché est l'imprimante 3D de bureau grand public, là il y a foultitude de projets dont nous avons déjà parlé sur un autre fil. Les résolutions restent peu utilisables dans notre domaine, mais quelques projets s'attaquent au problème, wait and see.
Les machines les plus précises, on les trouve dans le domaine de la joaillerie, ce sont souvent des machines qui délivrent des objet en cire pour la fonderie à cire perdue. Les résolutions atteignent quelques milliers de DPI (points par pouce), c'est celles que j'utilise pour mes fonderies.
Quand aux petits objets amusants et directement fonctionnels, comme joints à la Cardan et autres manivelles, il faut faire un petit tour sur le stand de Drim3D, ils en ont toute une collection.